～生産管理システム～
【老朽化】
現行システムは、稼働後10年が経過しており、工場移転のタイミングで再構築を実施したいが、システムに精通したマンパワーが不足している。また、サーバーOSが保守切れとなり、対応が急務。

【属人化】
在庫品(見込生産品)の製造は現場担当の判断で製造を進めており、製造に必要となる材料の手配も現場の判断で発注をしているため、材料手配状況を把握できない。

【進捗管理】
各工程ごとの完成実績が取れておらず、進捗の確認ができない。また、在庫品は現場で製造を判断して作業している為、工場内で、受払状況を把握することが困難。

～販売管理システム～
【統合化】
営業システムと工場システムが異なるプラットフォーム上で稼働しており、個別のシステム保守運用が必要で情報システム部門の作業負荷が高い。

【老朽化】
15年前に導入したシステムのため、業務運用とシステムに乖離が発生している。また、最新のブラウザでは、処理中のステータスが表示されなくなるなど、二重操作や誤操作による業務上の負荷が発生している。

【データ連携】
連携情報が不十分なため、運用による補完が発生し、業務負荷が高い。また、営業システムと工場システム間のデータ連携がバッチ処理で行われているため、営業と工場間で情報遅延が発生している。

～生産管理システム～
【老朽化】
利用部門メンバーを中心に実機を利用して、導入後の業務イメージをシミュレーションすることで、マンパワー不足を解消。また、パッケージを適用することで、サーバーOSなどのバージョンアップに追随できるようになった。

【属人化】
在庫品は安全在庫を設定することで、安全在庫切れに伴い製造指示を自動生成し、生産管理部門が製造をコントロールする仕組みを構築できた。また、製造指示とマスタBOMをもとにした手配を実施し、手配状況をシステム管理することで納期遅延を抑止できた。

【進捗管理】
工程の完成計上や資材の受入などをバーコードを利用した実績入力で作業負担を軽減し、タイムリーに在庫反映させる仕組みを構築した。また、有効在庫数をもとに作業指示を行い、工程進捗や仕掛在庫の可視化を実現した。

～販売管理システム～
【統合化】
販売管理システムを生産管理システムへ統合することで、データ及びシステム運用を一元管理することができ、作業負荷が減少した。

【老朽化】
現行システムの良い部分は踏襲しつつ、新運用業務に合わせて機能を最適化し、受注流用検索や図面管理など新機能を実装することにより、業務を効率化できた。また、新システム導入によってブラウザ依存で発生する問題を解消できた。

【データ連携】
営業と工場間の連携情報を強化し、運用で対応していた業務をシステム化することで、業務負荷が減少した。また、両システムを統合することにより、営業と工場間でリアルタイムの情報共有が可能となり、業務効率が向上した。